Levasil胶体二氧化硅
功能

好处

这个怎么运作

• 改善磨损，划伤和耐腐蚀性
• 安全处理和易于使用

用胶体二氧化硅制成的涂料配方帮助表面抵抗磨损和两种主要方式：

1. 由于其大量的羟基表面基团，胶体二氧化硅增加了有机树脂中反应性基团的交联密度。
2. 胶体二氧化硅颗粒非常硬（5.5对矿物硬度的摩擦量表），并显着提高涂层硬度。

好处

这个怎么运作

• 减少干燥时间
• 良好的配方稳定性
• 调整流变性质
• 改善热和抗蠕变性
• 改善初始湿润粘合强度
• 安全处理和易于使用

粘附描述不同表面彼此粘附的趋势。胶体二氧化硅分散体可以提高水性涂料的分子相互作用和粘合剂的基材，导致良好的粘合，以若干方式：

1. 大量的羟基表面基团在多个底物上与其他化学基团（即，氧化物，羟基或羧基）相互作用。
2. 通过形成强氧化钙粘合剂，增强玻璃和矿物质基材上基于树脂的涂层粘附。
3. 通过减少干燥过程中聚合物矩阵的收缩。

好处

这个怎么运作

• 增加耐热性
• 可控干燥时间
• 在干燥过程中降低收缩
• 优异的保水
• 安全处理和易于使用

加入涂料配方时，胶体二氧化硅赋予表面防堵塞能力，有两种主要原因：

1. 胶体二氧化硅使表面更亲水，在干燥过程中通过表面保持更多的水分，这降低了它们的粘性。
2. 被认为是小的“玻璃颗粒”，胶体二氧化硅抵抗高温（SiO 2的熔点约为1650ºC），甚至在高温颗粒下保持离散并且不保险丝。

好处

这个怎么运作

• 增加亲水性/润湿
• 安全处理和易于使用

污垢被疏水的表面吸引，换句话说，害怕水。当表面更亲水或水的热爱时，污垢被排斥。这被称为反污染。

胶体二氧化硅分散体中的二氧化硅颗粒具有许多表面羟基 - 硅烷醇基，这是非常亲水的。由于涂层表面中的胶体二氧化硅颗粒的富集，您可以获得更少的粘性和更亲水的表面。这意味着水在表面上形成薄膜，允许污垢用水耗尽。

好处

这个怎么运作

• 增加温度耐受性
• 无定形和非晶
• 安全处理和易于使用

1. 在高温下，胶体二氧化硅颗粒烧结并将组分一起烧结（投资铸造，陶瓷和催化剂应用）或形成硬玻璃表面涂层（电钢）。
2. 在较低温度下，胶体二氧化硅可以基于化学键（富含锌的引物和胶凝系统）形成无机基质。
3. 在基于聚合物树脂基质中，硅烷改性二氧化硅颗粒的表面基团可以与为涂层系统提供额外的结合的树脂基团反应和交联。

好处

这个怎么运作

• 无表面活性剂颜料浆料
• 易于使用和安全
• 不剪敏感
• 稳定的悬浮液
• 无泡沫
• 改善润湿性

分散是通过改善颗粒的分离来抵抗沉降或丛生的均匀和一致的液体制剂的产生。通过改善颗粒的分离，产生抵抗沉降或丛生的均匀和一致的液体分散体。
由于一致的粒度和充电，胶体二氧化硅是许多应用中的理想分散剂。

颗粒用作物理间隔物，防止重聚，并帮助保持通过吸附在表面上分离的分散材料。

好处

这个怎么运作

• 安全处理和易于使用
• 非危险的

当将胶体二氧化硅引入液体时，液体变得电气变得稳定。具有相反表面电荷的固体被吸引到胶体二氧化硅颗粒，形成称为絮凝物的簇或丛。然后将这些絮凝物漂浮在顶部（奶油），沉降到底部（沉降），或者从液体中容易地过滤。

好处

这个怎么运作

• 摩擦系数增加
• 易于使用和安全处理

这种较高的摩擦系数以两种主要方式产生：

1. 当引入水性涂料制剂中时，在干燥这些涂层期间通过毛细管作用将胶体二氧化硅通过毛细管作用输送到涂膜。
   
   
2. 喷射到表面上时，例如在纸上产生防滑表面，胶体二氧化硅在基板表面上停留而不渗透到基板中。

干燥后，两种情况下的表面被小二氧化硅颗粒填充，增加了它们的表面粗糙度，从而增加了摩擦系数。

好处

这个怎么运作

• 改善凝胶稳定性和强度
• 可控和可调节的凝胶时间
• 安全处理和易于使用

胶体二氧化硅颗粒通过沿着支链中的硅氧烷桥梁连接在一起形成凝胶，导致连续的凝胶网络。形成的网络禁止凝胶体积内的液体传输，但仍然可以通过毛细管作用保持液体组分。在电池应用中，硫酸保留在凝胶中;在地面整合时，它是保留的水。

好处

这个怎么运作

• 改善润湿性
• 增加油墨吸附
• 没有墨水出血

以最简单的术语，当左血管胶体二氧化硅用于涂覆纸和塑料薄膜的涂层时，它通过改善表面亲水性来增强可印刷性，从而更好地保留水性油墨。

对于喷墨纸，带正电荷（阳离子）胶体二氧化硅用于涂料配方中。当允许干燥时，用少量粘合剂的二氧化硅凝聚物以产生具有优异染料固定性能的多孔涂层。

好处

这个怎么运作

• 可预测和可重复的抛光性能
• 一致的粒度和pH具有低水平的杂质
• 高拆卸速率至所需表面光洁度
• 高成本效率
• 通常消除中间抛光步骤
• 安全处理和易于使用

通过选择相对于：尺寸，形态，尺寸分布，浓度，pH和杂质水平来实现表面去除率和表面粗糙度或表面粗糙度或波纹之间的理想平衡。